Изготовление паркета своими руками

Паркет, как классическое напольное покрытие, имеет ряд бесспорных преимуществ технического, эксплуатационного и декоративного характера. Это материал, обладающий, с одной стороны, хорошей износостойкостью и способностью выполнять свои функции в течение длительного периода времени. С другой — это изделие не теряет привлекательности и в настоящее время остаётся предпочтительным по дизайнерским соображениям. Применение такого вида продукции сулит безопасность для здоровья людей. Хорошая технологичность позволяет изготавливать паркет самостоятельно.

Как сделать паркет своими руками: изготовление

Изготовление качественного паркета требует основательной подготовки. Это касается как выбора и приобретения заготовок, так инструментов и техники, используемых в процессе работы.

Подбираем материал

Паркет предпочтительно изготавливать из твёрдых сортов древесины. Из местных лучше выбрать дуб, ясень, бук, клён, граб. Ни в коем случае не стоит останавливать свой выбор на берёзе, липе и других подобных материалах. Ограничения связаны с их мягкостью, и, соответственно, быстрым износом во время эксплуатации.

Что касается степени сушки исходного материала, то существует два варианта: природная сушка, достигающая 8–9% влажности, является подходящей по технологическим параметрам. Естественно, лучше выбрать изделие машинной сушки, но они не всегда доступны, да и гораздо дороже стоят.

Относительно формы древесины, предпочтительно выбирать планки с минимальным запасом на шлифование. Если паркет предусмотрен в размерах 500х75х20 мм, тогда планки может быть больше по толщине на 4–5 мм, по длине — на 40–50 мм и совсем немного по ширине. Запас по длине необходим для того, чтобы, была возможность произвести качественное торцевания, по толщине чтобы была возможность вывести плоскость и хорошо отшлифовать изделие.

Что же касается основных инструментов, то все работы предпочтительно производить с применением стационарной или закреплённой в стол ручной циркулярной пилы, торцовочной пилы, нескольких видов шлифмашинок, а также если есть возможность, фрезера для выполнения соединительных пазов.

Проблема заключается в том, что если нет фрезера и умений пользоваться, придётся производить паркет без замков, с прямыми краями, просто выровненные в процессе обработки. Но стоимость фрезера не столь большая, научиться работать с ним можно довольно быстро. Это инструмент который может пригодиться в дальнейшем для производства других изделий, начиная от плинтуса и заканчивая мебелью. Естественно, нужны расходные материалы, в том числе дополнительные диски для пил и фрезы, если фрезером применяется.

Процесс изготовления

1. В первую очередь необходимо соответствующим образом подготовить исходный материал. Можно приобрести древесину, уже прошедшую процесс фугования, то есть, выравнивания по плоскости. Если же нет, придётся обрабатывать поверхность самостоятельно, пользуясь ручным электрическим фуганком или обычными рубанками. Результат будет не столь впечатляющим, но потом всё можно исправить с помощью орбитальных и вибрационных шлифовальных машинок.
2. Следующей задачей будет подготовка оборудования к изготовлению большого количества абсолютно одинаковых изделий. Для этого на циркулярной и торцовочной пилах надо установить ограничители, которые позволят работать быстро и эффективно. Останется только подставлять материалы и использовать инструмент в ускоренном режиме.
3. После того как всё готово, необходимо приступить к шлифовке. Процесс производится вручную потому, что специальное оборудование очень дорого. Обычно достаточно применения нескольких видов шлифмашинок, чтобы получить хороший результат. Аккуратная шлифовка с постоянным изменением размеров штангенциркулем и приобретённые навыки помогут произвести отличные изделия, которые можно эффективно применять в создании высококачественных и долговечных красивых полов.