Из чего состоит зеркало

Человека всегда интересовало собственное отражение. Ещё в древности люди с интересом изучали свою внешность, рассматривая отражение в воде. По прошествии времени изобрели такой незаменимый предмет, как зеркало. Отражение в первых подобных изделиях было не очень ясным, ведь они представляли собой полированные пластинки, которые были сделаны из бронзы, серебра или меди. На руинах древних городов находят эти предметы из платины или олова, богато украшенные драгоценностями.

Технология производства зеркал

Когда люди научились делать стекло, изменилась и технология изготовления зеркал. В Риме, например, под разноцветное стекло подкладывали металлические пластинки. С XIII века научились заливать стеклянную пластинку расплавленным оловом. При таком способе изображение было сильно искажено, но всё же он просуществовал до XVI века.

СПРАВКА! Первыми производителями зеркал в Средние века были стеклодувы. Именно они придумали технологии, подобные современным.

В XVI веке изобрели сплав – амальгаму. Ей покрывали изнанку стеклянного листа, что затемняло поверхность и позволяло увидеть тёмное отражение. Вещество было сильно ядовито, что делало работу по производству зеркал опасной. Рабочие, занятые в производстве, часто умирали, а сами предметы служили недолго. Через какое-то время от этой технологии пришлось отказаться.

СПРАВКА! Амальгама – ядовитый сплав олова и ртути. Даже пары, выделяемые им смертельны для человека.

Только в XIX веке было придумано безопасное покрытие. Из чего оно состояло? На пластину стекла наносили слой серебра, который закрепляли краской. Этот способ позволял получить светлое и чёткое отражение.

Устаревшая технология

Есть несколько видов производства зеркал. По старой технологии зеркала делали таким образом:

• стекло нарезали на части нужного размера;
• получившиеся заготовки полировали и шлифовали, придавая абсолютную гладкость;
• наносили технологические отверстия для крепления ручек и рамок;
• заготовки промывали специальным средством, чтобы удалить даже стойкую грязь;
• напыляли слой алюминия или титана — иногда применяли и другие металлы;
• сверху наносили слой лаковой краски.

Такой способ мало чем отличается от придуманного в XIX веке. Производство малозатратно, но позволяет производить изделия только небольших размеров.

Современное производство зеркал

Как и древнее, современное зеркало состоит из стекла, покрытого снизу отражающим слоем. Для производства стекла используют:

• соду;
• доломит;
• кварцевый песок;
• уголь;
• полевой шпат;
• осколки стекла, полученного от вторсырья.

Все компоненты очищаются, расплавляются и смешиваются в нужной пропорции. Готовую стеклянную пластину тщательно полируют, чтобы устранить искажения. Когда стеклянная пластина готова, переходят к производству зеркала:

• на станках неотшлифованными алмазами производится резка;
• затем следует фацетировка т. е. правильная обработка края стекла — фацет бывает крутой и широкий, в зависимости от желаемого вида зеркала;
• стекло хорошо моется и обезжиривается — для этого его обрабатывают паром, чистят щётками с порошком мела, сушат, потом протирают спиртом или бензином;
• чтобы получить отражающий слой, наносят серебряное покрытие;
• новейшим способом является нанесение алюминия в вакууме под давлением — в вакууме, куда помещается стекло, испаряется алюминий и оседает на него ровным слоем, поэтому покрытие получается более стойким и качественным;
• затем на слой металла наносят покрытие, оберегающее его — обычно это плёнка из меди;
• слой меди покрывают непрозрачным слоем лаковой краски;
• готовое изделие заключают в оправу или рамку.

СПРАВКА! Если слой серебра нанесён два или три раза, это увеличивает качество изделия, но значительно повышает его стоимость.

Для обычных зеркал используют алюминий, а для более дорогих мебельных – серебро.