Сварочный стол своими руками

Рынок квалификаций с каждым годом расширяется, в силу растущих технических достижений. Но рабочие профессии будут востребованы так же, как и прежде. Чтобы знаток своего дела получал достойный оклад за свои труды, ему нужно будет повышать квалификацию. А где ещё остается это делать, кроме как в мастерской? Каждому профессионалу нужно рабочее, оснащенное место, что остаётся делать человеку, у которого руки растут из нужного места, но не хватает средств. Правильное решение – сделать рабочую поверхность самому. Если с токарями и плотниками всё понятно, каждый из них примерно представляет себе, как должен выглядеть их рабочий стол.

Стол для сварки

Сварщик – профессия очень специализированная, которая требует определенных условий труда. Конечно же, снаряжение и оборудование должно отвечать всем правилам техники безопасности. Каска или очки – помогут защитить глаза от искр. Перчатки от ожогов. Так же как и элементы формы, стол сварщика должен быть максимально защищенным от несчастных случаев.

Для этого, сварочный стол нужно делать сквозным (отверстия в железном полотне или сваренные между собой трубы). Это нужно для того, чтобы горящие элементы от сварочного узла не попадали на поверхность и не могли что-то воспламенить. Конструкция должна выдерживать большие тяжести, потому что основные объекты, с которыми работает специалист-сварщик весят довольно прилично. При работе нужно строго примеряться со стандартами замеров, чтобы стол не покосился и не причинил вреда во время эксплуатации.

Из главных плюсов такой конструкции нужно выделить:

1. Выгодность и экономность – при наличии умения, можно спокойно соорудить сварочный стол, не делая больших затрат на производство.
2. Индивидуальность – стол будет сделан именно под человека, который и будет над ним работать. Параметры должны учитываться из роста и объема работ.

Не стоит забывать о вытяжке, которая забирать часть воздуха с содержанием газов и опасных металлов. Подобная вещь будет очень полезной, если мастерская находится вдали от свежего воздуха.

В качестве подсветки может служить любой светильник, или светодиодная лампа. Здесь вопрос стоит в естественной освещенности рабочего помещения.

При работе над изготовлением стола не нужно забывать, что металлы должны быть не токсичны. Подобные вредные яды выделяет железо с содержанием меди и цинка. Будет намного лучше, если все облицовочные материалы будут из не воспламеняющихся материалов.

Следует заметить, что выполнение конструкции, которая будет меньше одного метра – очень нецелесообразна. Из-за стоячего хода работы, будет неудобно нагибаться с аппаратом в руках, что может сказаться на здоровье позвоночника.

Внимание! Конструкция представляет собой раму из профильных труб и четыре стойки-ножки. В качестве столешницы может выступить как металлические полотно, так и профильные трубы.

Необходимые инструменты

В качестве необходимых инструментов и материалов потребуются:

1. Сварочный аппарат для проведения работ.
2. Маркер, рулетка, угольник послужат для разметки и измерительных работ.
3. Струбцины и тиски станут зажимами в работе над сваркой.
4. Кёрнер.
5. Шлифовальная машинка либо большое количество наждачной бумаги и напильника, чтобы зачистить поверхность труб.
6. Дрель поможет при установке насадок ножек, если они потребуются для сварщика. Стоит подбирать сверло под диаметр толщины болтов.
7. Материалы для варки: профильные трубы диаметром 60х60.
8. Гайки и болты. Лучше всего подойдёт винт с круглой головкой, длиною в 8 см.
9. Лобзик и болгарка.
10. Кусачки.

Замеры и чертежи

Чтобы провести правильную работу, которая будет соответствовать всем требованиям сварщика, нужно поработать над размерами и качественно выполнять все замеры труб.

Толщина соединительных труб не должна быть меньше двух миллиметров. Чтобы не происходил процесс порчи рабочей поверхности, от воздействия горящей сварки. В сечении труба должна быть 60х60х2-4.

В высоту ножки будущего стола должны быть около метра, если нет такой возможности, можно использовать длину в 800 мм.

Пошаговая инструкция

1. Трубы делятся с помощью болгарки с отрезным диском по металлу. Заусенцы и сколы обрабатываются напильником. Основная рама 1000х800 мм изготавливается в первую очередь, чтобы можно было на неё приварить ножки. Ножки устанавливаются с помощью угла, чтобы они не перекосились во время сварки. Зажимаются струбцинами, чтобы металл не «ходил» во время работы.
2. Внутрь рамы ставятся отрезки профильных труб длиной в 800 мм, расстояние между ними нужно около 50-70 мм. После сварки этих частей конструкции, все швы зачищаются болгаркой. Нижняя рама изготавливается аналогичным способом, только длина одного отрезка составляет 992 мм и 792 мм включительно.
3. Если столик будет транспортироваться по цеху, предварительно нужно установить на ножки колёсики. В зависимости от их формы и вида, будет видно как лучше их крепить – на болты, или приварить. В лучшем случае установить тормозные зажимы, которые не будут позволять ездить столу произвольно во время работы.
4. Чтобы было удобство хранения материала и сварочного аппарата, рекомендуется приварить к нижней раме листовой металл, тех же размеров, что и рама. Углы изначально разметить и выпилить болгаркой, лобзиком. Толщина полотна должна быть больше 4 мм, чтобы не продавливался нижний уровень столешницы. На каждую сторону делать минимум 2-3 сварочных шва.
5. Дополнительно устанавливаются крючки и выдвижная труба, которая позволит свободно и удобно перевозить стол. Она делается из круглой трубы, диаметром в 3 сантиметра, которая загибается с каждой стороны, чтобы в исходном варианте выглядела как приплюснутая буква «П».
6. После основных видов работ, нужно обработать будущую поверхность стола – ошкурить или обработать шлифовальной машинкой. Чтобы избежать неприятного попадания железных опилок в лёгкие, рекомендуется носить маску-респиратор, а на глаза надевать очки. Когда закончится обработка, многие мастера на все дела предпочитают красить свои изделия, чтобы сохранить срок их службы и сделать красивый эстетичный вид. Но делать его в таком случае бессмысленно, потому что при работе с газосварочным аппаратом, все покрытия столешницы будут испаряться в воздух.

Справка! Когда все работы проведены, а цех-мастерская убрана, нужно расставить весь инвентарь по своим местам.

Сварочный аппарат найдёт своё место на нижней столешнице, в отдельный деревянный бокс можно поместить все электроды и насадки. Чтобы не путаться в проводах, можно намотать их на заранее приготовленные вешалки.