Раскладной диван своими руками

Мягкая мебель – неотъемлемый атрибут интерьера. Особо ценными, с функциональной и эстетической точки зрения, считаются изделия, собранные своими руками. Раскладной диван сделать может каждый – для этого нужно всего-то обзавестись несложным инструментом, включить фантазию и запастись терпением.

Как сделать раскладной диван своими руками

Процесс лёгким не назовёшь, но подспорьем будет грамотное планирование. Перед тем как приступить к работе, следует определиться с дизайном изделия, механизмом раскладывания, материалом обивки и пр. Что касается механизма, то тут выбор достаточно широк – «дельфин», «книжка», выкатной и т. д, при этом следует учитывать наличие свободного места в помещении – некоторые варианты требуют немало пространства для трансформации. Выкатные модели более популярны – их предпочитают из-за простоты конструкции и удобства использования.

Подготавливаем материалы и инструмент

Для по-настоящему качественного и надёжного выкатного дивана потребуется:

• древесно-стружечная либо древесно-волокнистая плита;
• фанера, брус 30х50;
• специальные мебельные крепёжные изделия;
• синтепон, плотный поролон, ватин;
• клей (для работы с поролоном, а также столярный);
• гвозди;
• прочная мебельная ткань;
• выдвижной механизм;
• мебельные ножки около 50 мм высотой.

Из инструментов понадобятся: рулетка, карандаш, пила, угольник, электродрель, гаечные ключи, шуруповёрт, степлер для мебели. Заключительным подготовительным этапом станет разработка макета с указанием всех размеров.

СПРАВКА! Помимо собственных задумок, при проектировании дивана, можно обратить внимание на готовые проекты, которых в интернете множество.

Поэтапное создание раскладного дивана

Залогом идеального результата является неспешное и внимательное выполнение каждого этапа. Рекомендуется периодически выполнять замеры, после чего сверять их с указанными в проекте. Итак, приступаем:

1. Изготавливаем подлокотники. Для этого берём ДСП с брусьями и скрепляем отдельные элементы гвоздями, шурупами. Размеры подлокотника – высота 550 мм, длина 900 мм, ширина 200 мм. Каждую деталь со всех сторон следует обклеить поролоном, за исключением задней стенки, которая отделывается ватином.
2. Собираем левую часть. Конструкции из ДСП крепятся между собой клеем, шурупами (не менее 4 шт.), фанерными накладками. Присоединяются 2 стойки и делается стяжка брусками. Далее монтируются ярусы — верхний и нижний, до плотного соприкосновения. На этом этапе крайне важно постоянно контролировать размеры. Готовая рама крепится в каркасе, предварительно промазанном клеем, после чего фиксируется ДВП на спинку при помощи гвоздей и клея, на который укладываются поролоновые подушки.
3. Делаем правую часть. Процесс идентичен предыдущему этапу, после чего все части покрываются защитным лаком, фанерными накладками фиксируются элементы из ДСП, а по периметру устанавливаются бруски, которые впоследствии удерживают ящики. Крепится днище и сверлятся отверстия под болты механизма трансформации, а также укладывается 2 слоя поролона.
4. Формируем каркас. Согласно указанным в чертеже размерам выкраиваются детали, вырезаются поролоновые элементы и клеятся на свои места.
5. Обивочные работы. Мебельная ткань раскраивается в точном соответствии с указанными размерами для каждого элемента дивана с небольшим припуском в 50 мм. Обязательно следует учитывать все выпуклости изделия, изгибы и углы. После примерки результата, если он подошёл, делаются окончательные швы.

Если вам сопутствовала удача, рука не дрогнула и глаз не подвёл, то спустя непродолжительное время в помещении появится добротный просторный диван, на котором можно будет комфортно проводить время.

Ещё один вариант – диван-книжка

Конструкция одна из наиболее универсальных и старых – её история насчитывает не один десяток лет. Диван-книжка включает в себя такие элементы, как сиденье, спинку, 2 подлокотника и бельевой ящик. Последовательность действий по сборке:

1. Обустройство бельевого ящика. 4 доски (2 – 25х40х1900 мм и 2 – 25х50х800 мм) крепятся между собой клеем и саморезами, а по углам рамы фиксируются 4 бруска 40х50х200 мм. Для придания конструкции прочности (она будет поддаваться наибольшему давлению) внутри ящика фиксируются ещё 2 рейки 800 мм длиной и 200 мм шириной. После этого устанавливается дно, роль которого играет ДВП 800х1800 мм.
2. Сборка сиденья и спинки. Используем брус 40х60 мм, из которых собираем каркасы 650х1890 мм, скрепляемые саморезами и гвоздями. В центре каждой конструкции устанавливаются рёбра жёсткости, после чего размечаем и равномерно фиксируем на рамах ламели, которые будут удерживать матрас.
3. Изготовление подлокотников. Нам потребуются 4 (по 2 правых и левых) заготовки из ДВП, на которую мы переносим размеры, указанные в схеме, а затем вырезаем их. Деревянные каркасы сбиваются, согласно форме подлокотников – при этом ДВП должна в результате быть на 20 мм длиннее, после чего устанавливаются две дополнительные планки, а также рёбра жёсткости по центру. Далее в подлокотниках высверливаются отверстия диаметром 8.5 мм для болтов, после чего сверлим отверстия 10 мм в бельевых ящиках – по 2 с каждой стороны симметрично.
4. Сборка конструкции. Механизм трансформации аккуратно устанавливается (приобретается в мебельном магазине), с соблюдением правильного расположения всех элементов. На ламели устанавливаются флизелиновые элементы, поверх которых стелется поролон в 60 мм, при этом для комфорта на краях сиденья и спинки делается небольшой валик. На него укладывается ещё один поролоновый слой в 40 мм, и аккуратно заворачивается под сиденье. Те же манипуляции проводятся и со спинкой. В завершение вся конструкция покрывается тканевыми чехлами.
5. Оформление подлокотников. По краю элементов укладывается 40-мм поролон, после чего сверху оборачивается ещё одним поролоновым слоем в 20 мм, который аккуратно фиксируется. Внутри подлокотники также отделываем поролоном, который крепим с помощью клея, а после его высыхания наносим ещё один поролоновый слой, подворачиваем края и обрезаем лишнее, при необходимости. Далее изделия обшиваются мебельной тканью и на них крепятся декоративные элементы, по желанию. Заключительным этапом будет сборка всей конструкции, проверка исправной работы механизма.

Самостоятельное изготовление дивана придётся по душе тем, кто любит мастерить, а также тем, кто хочет быть уверен в качестве мебели, её долговечности. С любовью выполненная, она станет предметом всеобщего внимания, будет долгие годы радовать своего владельца и вызывать у него чувство гордости.