Как поменять уплотнительную резинку на холодильнике

Чтобы понять, какую роль играет уплотнитель в холодильнике, нужно иметь представление о его конструкционных особенностях. Задача отдельных узлов холодильного оборудования заключается в обеспечении должного отвода тепла от продуктов, размещённых внутри него. Если в камеры хранения постоянно будет поступать тёплый воздух снаружи, то вся работа элементов системы не принесёт нужных результатов, охлаждение нивелируется.

Именно из этих соображений на дверце устанавливается уплотнитель, препятствующий поступлению наружного воздуха. При этом сам материал может быть различным, главное, он должен отвечать требованиям качества. В противном случае внутри оборудования будет постоянно намерзать лёд, скапливаться снег, компрессор станет работать в усиленном режиме и рано или поздно полностью выйдет из строя.

Неплотное прилегание изоляционного элемента создаёт зазоры, которые иногда видны даже невооружённым глазом. Проверить их наличие можно при помощи листа бумаги. Свободное его движение в щели станет явным свидетельством неполадок в изоляционном узле холодильника. Такая проблема может возникнуть по двум причинам: ввиду износа и повреждения резины (в случае старых моделей) или из-за того, что не отрегулировано положение дверцы. Во втором случае никаких замен не потребуется, достаточно лишь правильно отрегулировать дверцу. В первом же случае придётся подобрать новый уплотнитель и произвести замену испорченного.

Какую резинку лучше выбрать для замены

Справка! Существует несколько видов уплотнителей, которые монтируются в холодильнике при помощи винтов, клея, шурупов или вставляются в предназначенный для этого паз. Они имеют разную форму и изготавливаются из различного материала.

На рынке можно встретить изделия с одним или двумя баллонами. Как правило, во втором баллоне располагается магнит для обеспечения плотного прилегания двери к корпусу холодильника. В продаже есть и старые варианты, выполненные из резины. Современные уплотнители изготавливаются из поливинилхлорида. Способов его крепления несколько: либо размещение в специальном углублении (пазе), либо фиксация с использованием клея, шурупов.

Первый способ делает простым монтаж и съём во время мытья холодильника, второй даёт риски повреждения и создаёт сложности при повторной замене (в случае использования клея).

Любая модель холодильника предъявляет собственные требования к исполнению изоляционного узла. Если новый уплотнительный элемент подобран некорректно, защита не будет обеспечена на должном уровне. Кроме того, давление от закрытой дверцы, приходящееся под неверным углом и имеющее разную силу, ведёт к деформации и последующему растрескиванию изделия. Стоит помнить, что каким бы ни был уплотнитель, по мере эксплуатации он теряет свою эластичность.

Пошаговая инструкция замены уплотнителя

Первое. Сначала необходимо обесточить холодильник. Если дверца небольших размеров, её можно оставить на месте. Если же створка внушительна, её лучше демонтировать и расположить на горизонтальной поверхности.

Второе. В нескольких местах выполняется аккуратное подрезание стыка старого уплотнителя и дверцы, после чего, немного оттянув резинку от места посадки и подсунув шпатель, производят её выемку по всему периметру створки. Работу нужно проводить аккуратно, стараясь не оставлять царапины на материале дверцы.

Третье. Подобрать уплотнитель для замены проще, если речь идёт о марках Indesit и Ariston. Кромка изделия достаточна жёсткая и доработки не требует. В случае с холодильниками Атлант и Stinol найти подходящий вариант резинки сложнее, поэтому самый подходящий вариант дорабатывается – при помощи ножа срезается утолщение.

Четвёртое. Если в пазе остались частицы клея, их необходимо удалить. Пространство для нового уплотнителя должно быть чистым, в противном случае высоки риски нарушения изоляции.

Пятое. Новый уплотнительный элемент располагается по периметру дверцы. При посадке на клей лучше использовать «Момент». В соответствии с инструкцией клей наносится на поверхность и ему дают возможность некоторое время постоять. После чего постепенно резинка приклеивается к створке. Если используются шурупы, то фиксацию производят сначала по углам, потом с шагом в 10–15 см по всему контуру.

Шестое. Для улучшения качеств соединения, резинка течение нескольких минут прогревается монтажным феном. Температурный режим выставляется на 300 °С.

Седьмое. Проверку качества выполненных работ провести легко – дверца должна открываться с некоторым усилием. Со временем станет понятно, обеспечена ли надёжная изоляция. Если наледь в холодильнике перестанет стремительно образовываться, значит, все было сделано правильно.