Полуавтомат или инвертор: определяем, что лучше и выгоднее для пользователей

Сварочный аппарат используют для соединения металлов. Его применяют в производственных, промышленных, ремонтных, строительных и хозяйственных работах для решения задач разных уровней. За последние несколько лет увеличился спрос на сварочные аппараты «для своего хозяйства» – каждый мастер хочет обзавестись столь нужным инструментом, чтобы использовать его в своих целях. Но какой сварочный аппарат выбрать новому пользователю, который никогда не имел дела с таким оборудованием? Их же невероятно много. Какие у них плюсы и минусы? Какой сварочный аппарат лучше подойдёт для дома?

В этой статье мы разберём, какие виды сварочных аппаратов существуют, принцип работы, особенности и отличия сварочных аппаратов, принцип работы инвертора и полуавтомата, чем инвертор отличается от полуавтомата, что лучше: инверторный или полуавтомат.

Виды сварочных автоматов

Различают четыре вида сварочных аппаратов:

• Трансформаторные.
• Выпрямительные.
• Инверторные.
• Полуавтоматы.

Сварочные автоматы трансформаторного типа. Работают от трансформатора. Через него проходит электричество, внутри трансформатор его преобразует, и на выходе получается энергия с низким напряжением и высокой силой тока. Сам трансформатор начинает потреблять больше напряжения.

Выпрямительные сварки. По сути, это то же самое, что и трансформаторные, но с дополнительным блоком. Дополнительный блок стабилизирует ток – на трансформатор он приходит переменным, выпрямитель делает из него постоянный. Отсюда и название.

Инверторные сварочные аппараты. Самый популярный вид сварочных аппаратов. Отличаются от предыдущих размерами. В инверторах стоят компактные и маленькие трансформаторы, но мощность таких устройств больше, чем у крупных. Ток также стабилизируется, становится постоянным при помощи выпрямителя.

Полуавтоматы – второй по популярности вид сварок. В их основе может быть любой из трёх видов источников питания. Из-за этого разнятся их масса, габариты и цена. От инвертора полуавтомат отличается принципом работы – в инверторных сварках используются электроды, в полуавтоматах – проволока.

Плюсы и минусы инверторных сварок

Плюсы:

• Малый размер и вес.
• Небольшая цена.
• Легко перевозить.
• Высокомощные.
• Подходят для большинства сфер применения сварок.
• Не загорятся.
• Качество работы/швов.

Минусы:

• Подходят не для всех металлов.
• Не подойдёт для мелких, декоративных, кропотливых работ.

Плюсы и минусы полуавтоматов для сварки

Плюсы:

• Качество швов.
• Высокая защита внутренних элементов.
• Дополнительные функции – подогрев материала.
• Подходят для всех металлов.
• Можно использовать для мелких, декоративных, кропотливых работ.

Минусы:

• Большие размеры.
• Высокое потребление.
• Нужны дополнительные расходные материалы – баллон с газом, проволока.
• Подходит не для всех работ.

Конструкция и принцип работы инвертора для сварки

Классический инвертор состоит из:

• Выпрямителя. Он вместе с транзисторами стабилизирует ток, делает из него постоянный.
• Фильтра. Он защищает внутренние элементы инвертора от мусора и помех, которые могут сломать устройство.
• Инвертора. Сам инвертор состоит из радиатора, который отводит тепло, транзисторов и трансформатора.
• Панели управления. Кнопка включения/выключения, регуляторы напряжения.

Электричество из сети идёт в трансформатор, там понижается напряжение и повышается ток; проходя через выпрямитель-транзистор, ток становится постоянным, дальше проходит через фильтр от помех и поступает к электроду. Создаётся цепь от металла через обратный и сварочные кабели к электроду. Когда электрод подносится близко к металлу, цепь замыкается, создаётся дуга тока с высокой температурой, плавится металл и электрод, которые вместе образуют соединительный шов.

Конструкция и принцип работы сварочного полуавтомата

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из:

• Баллона с защитным газом.
• Рукава для подачи газа.
• Проволоки и механизма её подачи. У механизма есть три режима работы – толкать, тянуть, смешанный.
• Горелки.
• Панели управления.

Концепт работы полуавтомата схож с инвертором – электричество из сети идёт на трансформатор/выпрямитель/инвертор. Напряжение понижается, ток повышается, стабилизируется, становится постоянным. Дальше проходит через фильтр и подаётся на проволоку. Создаётся цепь от металла, через кабели и к проволоке. Между проволокой и металлом появляется дуга, повышается температура, плавится металл, он соединяется/создаётся шов. Механизм подачи проволоки постоянно подаёт её, поэтому нужно следить за натяжением проволоки. На этом этапе подаётся защитный газ, который создаёт защитную среду в месте сварки. Защищает он сам полуавтомат. Газ может быть аргоновым и углекислым.

Чем же отличается полуавтомат от инвертора?

Во-первых, используемые материалы. В инвесторе это электроды. В полуавтоматической сварке это проволока. Но в некоторых полуавтоматах можно использовать и электроды, и проволоку.

Во-вторых, защитный газ. В полуавтоматах есть газ, который создаёт защитную среду, чтобы помехи и мусор не попадали в сеть/внутрь аппарата. Из-за него же на рабочей поверхности не образуется влага, поэтому продлевается срок службы оборудования и повышается качество сварки.

Благодаря автоматической подачи проволоки работать с полуавтоматом быстрее, проще и эффективнее.

Качество швов – у полуавтоматов они лучше, тоньше, потому что создают однородное соединение из проволоки, которую подаёт механизм. Агрегаты можно использовать для сварки алюминия и других сложных элементов, тонколистовых металлов. Если пытаться сварить их инвертором, шов будет большой, неровный, ненадёжный, легко деформируется.

Из-за этого отличаются и сферы применения полуавтоматов и инверторных сварок. Полуавтоматы используют для работ с тонколистовыми металлами/дорогими материалами, например, для сварки деталей корпуса автомобиля, алюминия, в сложных сплавах.

Инверторы используются в большинстве сфер – строительной, ремонтной, хозяйственной.

Инверторы компактнее и меньше весят, чем аналоги – полуавтоматам нужен баллон с газом для работы, сами они крупнее первых.

Работать быстрее с инверторными сварками из-за долгих предварительных работ с полуавтоматом.

Что лучше: инвертор или полуавтомат?

Неправильный вопрос. Это то же самое, что сравнивать плоскую и крестообразную отвёртку – вроде нужны для одной и той же функции (откручивание/закручивание), но никто не задаётся вопросом: «Что лучше: крестообразная или плоская отвёртка?».

Полуавтомат разработан, чтобы выполнять все сварочные работы, но у него высокая себестоимость работы, долгие подготовительные работы, большая масса, больше потребление, при этом есть защита и лучше швы. Поэтому их используют лишь для некоторых работ – сварка кузова авто, тонколистовых, сложных или дорогих материалов.

Инвертор – компактный сварочный аппарат, который лучше всего подойдёт для бытовых задач. У них меньше вес, себестоимость работы, выше скорость сварки, их легче перевозить, однако качество швов хуже, не подходят для работы с тонколистовыми металлами вроде алюминия, жести.

Для мелких домашних, хозяйственных, ремонтных или строительных работ лучше брать инвертор.

Для автомастерских и профессиональных мастерских – полуавтомат.